在電力設(shè)備中需要各種各樣的高強度絕緣螺栓用于固定或緊固其他零部件，現(xiàn)有技術(shù)通常采用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、尼龍和層壓綢布絕緣棒材等絕緣材料制作絕緣緊固螺栓，采用壓力注射、擠壓、層壓粘接等方法將前述絕緣材料制作成棒材，再采用機械加工的方法將其加工成螺栓。
相對于其他加工方法而言，壓力澆注方法能夠在澆注時初步成型螺紋，使得后續(xù)加工螺紋的工序較為簡單，節(jié)約了加工工作量，減少了刀具磨損，因而被廣泛采用。壓力澆注的另一個優(yōu)點是產(chǎn)品的密度較高，因此，機械性能較好。然而，壓力澆注過程中，絕緣材料從較高的溫度下降到較低溫度脫模，由于絕緣材料的體積變化，使得螺栓的軸線心部常常會出現(xiàn)疏松、氣泡和縮孔等缺陷，使得這些螺栓在使用時在高電壓、電場的作用下產(chǎn)生局部放電，嚴重的影響到電力設(shè)備的安全。
高強度絕緣螺栓在中心軸線設(shè)置有細長通孔，絕緣油可以在細長通孔中流動，使其在高電壓、電場下不會產(chǎn)生局部放電。絕緣緊固螺栓制作方法在澆注成型后采用機加工在絕緣緊固螺栓中心軸線成型細長通孔，或者采用擠壓成型中心軸線帶有細長通孔的棒材后再在棒材的兩個端部成型螺紋，克服了現(xiàn)有技術(shù)絕緣緊固螺栓存在的軸線心部存在組織疏松、氣泡和縮孔等缺陷。優(yōu)點是兩個螺栓頭之間通過絕緣材料分開，且之間通過加強凸塊加強旋轉(zhuǎn)力，安全性高，且使用壽命長，可靠性高。
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